现代的经济发展和建设速度飞快，在这个发展的过程中，又出现了无数的机械设备，这些设备具有各种各样的用途，为生产建设做出了巨大的贡献。但是一些经常在高温、高压、强腐蚀、流体冲刷等环境下高频次使用的大型设备在使用的过程中经常会出现隐藏的故障，影响生产。这是因为长时间不对其进行保养和维护，让机器、设备的发电机转子、轮机叶片、轴承档、传动箱、水冷壁、管道法兰、阀门阀芯等出现磨损，造成高温疲劳磨损、...

摘要：环境障涂层体系中 Si 粘结层的制备工艺对涂层性能有重要影响，性能良好的 Si 粘结层可以有效提高环境障涂层与 SiC 复合材料结合强度和改善涂层与基体热膨胀的匹配程度。本文主要研究 Si 粘结层的制备工艺对涂层组织及性能的影响，采用大气等离子喷涂技术在 SiC 基片上制备 Si 粘结层，研究喷涂电流对 Si 粘结层表面...

碳化钨涂层是将碳化钨合金以涂层的方式与基材结合形成碳化钨耐磨层，通过超音速火焰喷涂碳化钨对工业零部件进行密封，大幅度增加工件的耐磨和耐腐蚀性，提高工件性能及使用寿命。针对纯粹的耐磨应用，比如钢铁工艺辊、耐磨导辊等可以选择钴/碳化钨喷涂，比如Wc12Co或Wc17Co。 新能源锂电行业混料机设备的应用中，由于混料设备中的搅拌轴不停的受到物体的撞击和磨损，使搅拌轴变形及损坏，通过碳化钨喷涂Wc12C...

    激光表面处理是利用高功率密度激光束以非接触方式加热材料表面，通过材料表面本身的传导冷却实现其表面改性的技术。对提高材料表面的机械和物理性能，以及零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性有很大的好处。近年来，激光清洗、激光淬火、激光合金化、激光冲击强化、激光退火等激光表面处理技术以及激光熔覆、激光3D打印、激光电镀等激光增材制造技术迎来了广阔的应用前景。01激光清洁激光清洗...

   激光熔覆机是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。下面介绍激光熔覆技术具有显著优势与特点。与许多传统表面处理技术相比，激光熔覆技术具有以下显著优势。1.耐磨耐腐蚀。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面激光熔覆耐腐蚀、耐磨损、性能优良的合金层，提高工件使用寿命。2.降低成本和能源消

  现代的经济发展和建设速度飞快，在这个发展的过程中，又出现了无数的机械设备，这些设备具有各种各样的用途，为生产建设做出了巨大的贡献。但是一些经常在高温、高压、强腐蚀、流体冲刷等环境下高频次使用的大型设备在使用的过程中经常会出现隐藏的故障，影响生产。这是因为长时间不对其进行保养和维护，让机器、设备的发电机转子、轮机叶片、轴承档、传动箱、水冷壁、管道法兰、阀门阀芯等出现磨损，造成高温疲劳磨

一、激光再制造技术提出的市场背景再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导的工程实践。装备的论证、设计、制造、使用、维修、回收的全部费用称作全寿命周期费用，传统上只重视装备的“前半生”，(这个周期仅占20~40%的费用)，而往往忽略了“后半生”，即使用、维修和报废阶段的费用。装备的再制造工程是以装备的“后半生”为对象，以提高利用率、节约资源、环境保护、坚持可持续发展的一门工程技术。再制造技术的发展必...

   现如今，有越来越多的行业采用高速激光熔覆技术来代替电镀技术，这不仅仅是因为高速激光熔覆的速度更快、效率更高，同时也是因为高速激光熔覆技术使用起来更加环保，不会对于环境造成污染。那么问题来了，高速激光熔覆会完全取代电镀吗？电镀技术会渐渐消失在我们的生活中吗？要想知道这个问题的答案，我们首先就要了解高速激光熔覆技术和电镀技术的优、缺点及其原理。高速激光熔覆技术的好处上面已经说过了，

管筒件内表面处理一直是表面改性领域的难题，特别是内径较细、长径比较大及变径的管件，处理难度较大。电镀是最早应用的管筒件内表面处理方法，在我国已有40多年的历史。但电镀涂层在性能上存在着不足，并且对环境有严重污染，在环保要求日益提高的今天，电镀行业将被逐渐替代。在船舶、石油、采矿等制造业中，需要使用大量的管道，这些管道在使用过程中内壁会受到不同程度的磨损，严重影响其使用性能和寿命。因此，提高...

激光淬火技术的优势与应用   采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。下面介绍激光淬火技术的优势与应用。   激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激

    碳化钨涂层是将碳化钨合金以涂层的方式与基材结合形成碳化钨耐磨层，通过超音速火焰喷涂碳化钨对工业零部件进行密封，大幅度增加工件的耐磨和耐腐蚀性，提高工件性能及使用寿命。针对纯粹的耐磨应用，比如钢铁工艺辊、耐磨导辊等可以选择钴/碳化钨喷涂，比如Wc12Co或Wc17Co。 新能源锂电行业混料机设备的应用中，由于混料设备中的搅拌轴不停的受到物体的撞击和磨损，使搅拌轴变形...

摘要：为减少材料和能源的损耗， 延长零部件使用寿命， 硬质涂层被应用于喷砂型冲蚀磨损环境。本文介绍了喷砂型冲蚀磨损的危害和硬质涂层的应用情况， 综述了硬质涂层力学性能、 基体材料性能、 粒子特性和喷砂参数等对涂层抗喷砂型冲蚀磨损的影响趋势， 总结了喷砂型冲蚀磨损的动力学模拟和冲击试验的研究情况， 指出了涂层硬度和韧性以及基体与涂层性能的匹配有助于提高涂层抗喷砂型冲蚀磨损， 展望了通过数字模拟与试...

激光熔覆技术可显著改善金属表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。与堆焊、热喷涂、电镀等传统表面处理技术相比，它具有诸多优点，如适用的材料体系广泛、熔覆层稀释率可控、熔覆层与基体为冶金结合、基体热变形小、工艺易于实现自动化等。因此，20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了国内外的广泛重视，并已在诸多工业领域获得应用。　　激光熔覆工艺和熔覆层性能决定了激光熔覆技术的应用。激光熔覆层的形成过程是一...

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。

钙钛矿因其作为太阳能电池的潜在材料特性引起了人们的极大兴趣，但要使它们广泛应用于实际，研究人员必须开发处理它们的高效制造流程。泰国科学家设计了一种喷涂方法，将精密的钙钛矿层涂在基质上，从而制造出稳定、高性能的光伏结构。钙钛矿有许多化学公式，通常有两个不同的阳离子和三个阴离子。来自玛希隆大学材料科学与创新学院的科学团队将他们的研究重点放在混合卤化物钙钛矿上，其中包括一些溴原子或碘原子的结合...

超音速喷涂是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气等液体燃料与高压氧气在燃烧室或特殊喷嘴中燃烧产生高温高压焰流，其温度3200℃，火焰速度高达1500~2000m/s以上，然后将粉末沿轴向或径向送进火焰中，产生熔化或半熔化的粒子，并高速（300~600m/s）撞击在经过预处理的基体表面沉积形成涂层的方法。超音速喷涂的工作原理如图1所示图1工作原理示意图超音速喷涂火焰速度很高，但温度相对较低，对于WC-Co系硬质合金，可以有效抑...

 正确地选择涂层材料是确保所需涂层性能的关键性工作。在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。根据涂层的功能，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。经表面涂层后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是单一因素引起的，所以在满足工况条件要求和涂层性能之间...

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一...

2020年9月，国家主席习近平代表我国向世界作出庄严承诺：我国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。自此之后，我国各地掀起一股争取实现“双碳”目标的热潮，并为此做了大量人力和物力的投入。这表明我国上上下下对这个“双碳”目标的态度是十分严肃的，国际社会应该对我们这个“需要在不长时期内作出世上规模最大的碳减排”的国家有充分信心。但同时我们自己也应深刻认识到：根据我们国家的...