在日常热喷涂金属表面防腐耐磨涂层加工中，首先要了解工件服役情况和工件表面应具备的性能，判定工件的失效原因，从而确定对涂层的要求，包括结合强度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐蚀、耐热或其它性能，而碳化钨涂层是主要的喷涂材料之一。热喷涂厂家一般采用HVOF超音速火焰喷涂碳化钨涂层，此热喷涂工艺使碳化钨涂层与基体结合强度更高，使碳化钨喷涂涂层的耐腐蚀性与耐磨性特点更加突出。
一般磨损过程中的材料损耗是许多相互作用量之间的一种复杂关系，一种变量的变化可以对整个系统的性能模式产生重要影响。当机械设备处于腐蚀环境中，其冲击速度、冲击角度、浸蚀浓度和浸蚀特性都会影响其行为。
采用HVOF喷涂钴基碳化钨合金粉末或镍基碳化钨合金粉末还有铬基碳化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度，使零部件耐磨损、耐腐蚀超过手工堆焊、镀铬、渗碳等工艺，可使生产效率提高2倍以上，生产费用降低50%以上，使用寿命可延长数十倍。
碳化钨喷涂涂层的耐腐蚀性与耐磨性主要应用于造纸、铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤炭等行业。由于碳化钨喷涂涂层发挥出常规及其他特殊处理不可比拟的优良特性，工件获得优越使用性能，大大降低了停机率，提高了经济效益。
