激光熔覆机是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。下面介绍激光熔覆技术具有显著优势与特点。
与许多传统表面处理技术相比，激光熔覆技术具有以下显著优势。
1.耐磨耐腐蚀。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面激光熔覆耐腐蚀、耐磨损、性能优良的合金层，提高工件使用寿命。
2.降低成本和能源消耗。激光熔覆通过在基材表面形成冶金结合、合金成分与性能不同的合金涂层，从而可以在低成本基材上制成高性能合金功能层，节省材料成本。
3.熔覆质量高。变形小，机械重复性好，界面组织致密，晶粒细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷。
4.可以做到选择性局部细微修复。
5.粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。
激光熔覆机的主要特点
1.冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
2.涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,激光熔覆机通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
3.激光熔覆机热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
4.粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
5.激光熔覆机熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm,
6.能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性能价格比;
7.光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
8.激光熔覆机工艺过程易于实现自动化。 瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。