一、什么是粉末喷涂?
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
原理：工件通过输入链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电极（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下达到工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。
粉末喷涂有哪些优势？
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%
2、节能：降低能耗约30%
3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。
4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
二、粉末喷涂
铝制门窗,暖气片,洗衣机,风扇
三、粉末喷涂工艺流程
粉末喷涂前清洗：
清洗步骤：热水洗—脱脂—清洗—除锈—清洗—磷化成膜—清洗
除油除锈后，在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后的理化性能和外观质量。
粉末喷涂：
利用静电喷塑机将环氧聚酯粉末涂料在高电压（60-90KV）低电流（10-20μA）的条件下喷到工件表面
固化：
常规固化工艺为180℃，烘15min；根据具体产品可利用炉温跟踪仪来调节设定温度和工件在炉内行走时间。
转载自微信公众号：材料人
