高纯粉体制备的难点涉及原料选择与纯度控制、制备工艺复杂、设备要求高、产量与成本、产品性能控制以及环境保护与安全性等多个方面。为了克服这些难点，需要不断进行技术创新和优化工艺流程。高纯粉体除杂是一个涉及多个步骤和方法的复杂过程，旨在提高粉体的纯度和质量
1. 机械粉碎法
原理：通过挤压、冲击、摩擦和剪切等方式将块状矿物粉碎成粉末，使杂质单体更好地剥离。
特点：工艺流程简单，成本低廉，但可能产生污染，且除杂效率有限。
2. 重选法
原理：依据矿物的密度差别，通过跳汰、摇床等方法除去杂质。
应用：如利用高岭土和脉石之间的密度和粒度差异，去除轻质的有机质和高密度的含铁、钛、锰等元素杂质。
3. 磁选法
原理：根据矿物的磁性差异在磁场中将其分离。
应用：常用于去除铁质矿物杂质，提高非磁性矿物的白度。
4. 浮选法
原理：利用矿物表面物理、化学性质的不同和矿物可浮性的差异来分离杂质。
应用：通过吸附浮选法或双液层浮选法从矿物中分离出杂质。
5. 超声波法
原理：利用超声波的振动和空化作用促进杂质与粉体的分离。
特点：辅助效果佳，可结合其他除杂方法使用。
6. 水洗法
水洗法除杂是一种利用物质在水中溶解性差异进行分离和提纯的方法。这种方法通常适用于那些与杂质在水中的溶解度有明显不同的物质。
原理：
溶解性差异：不同的物质在水中的溶解度可能大不相同。有些物质可能极易溶于水，而另一些物质则可能几乎不溶或难溶。
选择性溶解：通过控制水的用量、温度、搅拌条件等，可以选择性地溶解掉某些杂质，而保留目标物质。
三、综合方法
在实际应用中，为了获得更高纯度的粉体，通常会采用多种方法联合使用的综合除杂方案。例如，可以先通过物理方法（如磁选、浮选）去除大部分杂质，再采用化学方法（如酸浸、碱处理）进一步去除难以通过物理方法去除的杂质。
严格控制环境条件
1. 洁净车间：除杂操作应在洁净度较高的车间内进行，车间应定期清洁和消毒，以降低空气中的尘埃和微生物含量。
2. 温湿度控制：控制车间的温度和湿度，以防止粉体吸湿结块或产生静电吸附空气中的微粒。
三、使用专用设备和工具
1. 专用设备：选用适用于高纯粉体除杂的专用设备，这些设备通常具有更高的精度和更好的密封性能。
2. 专用工具：避免使用易产生碎屑或污染的工具，如普通金属刮刀等。应选用不锈钢、陶瓷等材质的工具，并在使用前进行清洁。
四、加强员工培训和操作规范
1. 培训：对员工进行高纯粉体除杂的专业培训，使其了解除杂过程中可能产生的污染源和防止污染的方法。
2. 规范：制定详细的操作规范，包括穿戴洁净服、佩戴防护口罩和手套、使用专用工具和设备等。员工应严格遵守操作规范，以减少人为因素对粉体的污染。