汽车，是人们在现代生活中必不可少的工具，我们使用汽车来代步、运输，很多人的工作和生活也都离不开汽车。
而近些年来，随着人们需求的不断升高，汽车行业的发展速度也越来越快，其在建造过程中所使用的技术手段和科技使用含量也在飞速更新。
很多技术刚刚上市不久，就会被另一种功能更强大、价格更低廉、效果更好的新技术取代，成为过去式。
而在这样的一个行业当中，该如何让汽车模具表面的加工质量及强度、硬度达到更高的要求，在夹模、脱模过程中不会对模具自身表面造成破坏，并且能够以此来延长汽车的使用寿命，就是很多厂家都在研究的课题。
而能够完美达成这些需求的新技术，就是激光表面淬火技术。
不同于加工过程对控制要求极高，稍有不甚就有可能导致变形、凹陷等瑕疵，以至于缩短使用寿命的传统技术。
作为一种新型工艺，激光表面淬火技术在汽车模具的表面淬火强化方面有着非常广泛的应用优势。
不仅可以对齿轮、轴等进行激光淬火强化，以提高汽车的使用寿命，同时还具有以下几项优点：
1、效率更高：
材料表面的快速加热（ 105～106oC/s）和快速自冷（ 105oC/s），有利于提高扫描速度及相应的生产率，可取代传统的淬火；
2、不易形变：
由于激光加热速度快，因而热影响区小，相变硬化应力及变形小；
3、区域可选：
可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行硬化处理，如具有沟槽的零件；
4、高自动化：
工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳入生产流水线
5、无污染性：
因为使用无需添加油、水这类的介质来进行冷却，也不需添加功能合金材料，因此不会产生环境污染，更加环保。
不仅如此，激光淬火还可以在不烧塌刃口的情况下激光淬火特点，可谓是好处多多！这也就难怪这种技术会在如此短的时间内就风靡整个行业了