现代工业对装备零部件表面的要求越来越高，高温、高压、高速、重载以及腐蚀介质等苛刻条件使得零部件往往从表面开始被破坏，而表面的破坏常导致整个零部件失效，从而造成重大损失。表面工程通过在零部件表面制备性能优于本体材料的功能薄层，能够以较为合理的成本大幅提高零部件表面性能。
热喷涂是一种重要的表面工程技术，通过火焰、电弧或等离子体等热源，将丝状、棒状或粉末材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体在其上形成涂层，可以对基体表面性能进行强化或再生，有时还可以赋予基体表面热学、光学或电学等特殊性能。
热喷涂技术自上世纪后期进入我国以来，得到快速发展和广泛应用。专利信息作为一种承载了技术信息、法律信息和市场信息的重要信息，是学术文献以外的重要技术资料，本文针对中国热喷涂领域与相关专利做简要分析，以供相关人员参考。
热喷涂技术按照喷涂工艺分类，主要包括（超音速）火焰喷涂、电弧喷涂、（低压）等离子喷涂以及爆炸喷涂等，近年来还出现了冷喷涂、等离子喷涂物理气相沉积以及液料热喷涂等新工艺。按照热喷涂制备的涂层功能分类，主要有耐磨、耐蚀、热障和可磨耗封严涂层等。通过CNIPR专利数据库，笔者共检索到热喷涂相关的中国专利申请5400余件。
从专利申请趋势来看，热喷涂中国专利申请可以分为3个阶段：1985年至2001年为萌芽期，每年的申请量都在50件以下，增长非常缓慢；2002年至2010年为发展期，申请量呈现逐年增长趋势，相对于2001年的申请量平均增长率约为11.1%；2011年至2014年为快速增长期，相对于2010年的申请量平均增长率约为23.5%。
从专利申请人地域来看，中国申请人占比约为80.3%，其中申请量居前三的省份分别为北京（约占申请总量的12.9%）、江苏（约12.1%）和上海（约6.3%）；申请量居前三的外国申请人分别来自美国（约7.8%）、德国（约3.8%）和日本（约3.0%）。
申请量前十的申请人分别为西安交通大学、北京工业大学、北京矿冶研究总院、中国科学院上海硅酸盐研究所、通用电气公司、中国人民解放军装甲兵工程学院、北京科技大学、上海交通大学、中国科学院金属研究所和芜湖鼎瀚再制造技术有限公司，以高校和科研机构为主，国内企业较少。申请量前十的发明人分别为程敬卿、薛卫昌、于月光、李长久、贺定勇、刘芳、任先京、杨冠军、邢士波和黄莉，均为业内较为知名的技术专家或企业家。
从专利申请类型来看，发明专利申请约占83.0%，具有绝对优势。申请量前三的国际专利分类（IPC）小类分别为C23C4（熔融态覆层材料喷镀法，约26.7%）、C23C24（自无机粉末起始的镀覆，约3.0%）和C04B35（以成分为特征的陶瓷成型制品，约2.4%）。从中可以看出，热喷涂专利申请涉及到的工艺和材料较多，涉及设备和装置的较少，这也是发明专利申请占比较高的重要原因。
综上，热喷涂技术在中国呈现蓬勃发展的态势，近几年专利申请量快速增长；技术来源以国内为主，美国、德国和日本是主要的外国技术来源；国内研究开发单位以高校和研究机构为主，企业需要加强技术研发投入或者加大产学研合作力度；技术领域涉及工艺和材料较多，涉及设备和装置较少。