问：各位大神，等离子喷涂Al2O3基陶瓷-AlNi底层，打底后放置12h喷涂工作层，打底层表面形成的氧化膜会影响工作层与打底层间结合强度吗？
这是我在Q群上看到的一位朋友的留言。几天前咨询的，时间有些久了，不好在群里回复，就在这里说说我的观点。
一般情况下，吹砂后、打底层后与下工序的时间间隔越短越好。标准上对间隔时间也有规定，不超过2小时，我们目前是严格控制在2小时。
从技术的角度来谈谈如果超过2小时，或者像提问中说的，放置12小时会有什么影响呢？
提问中说放置十二小时，打底层表面形成的氧化膜会影响结合强度。底层放置十二小时是形成不了氧化膜的，如果用5%的镍铝粉，涂层中的主要成分是α-Ni。镍在空气中不易氧化，只有在潮湿的空气中表面才会形成氧化膜。
同时从热喷涂的角度分析，氧化膜对涂层结合强度的影响可以不考虑，因为热喷涂的结合方式大都是机械锚固结合，特别是提问中的面称为氧化铝，镍铝底层的作用，很多资料都有。①形成粗糙的底层表面。远超过喷砂的表面粗糙度，提高氧化铝与底层之间的结合力。②减少面层与基体之间的应力，起到应力缓冲作用。特别像提问中的喷涂氧化铝涂层。
热喷涂中是避免不了氧化的，如喷涂前的预热，喷涂过程中的受热，那么现在引出另外一个问题，喷涂前需不需要预热？
有人说预热好，有人说不预热好，大家说的都没错，但有前提条件，这个前提条件是什么，这需要专门写篇文章才能说清楚。
说了这么多，是不是放置时间没所谓？当然不是，放置时间越长，涂层界面污染越严重，如：零件表面受潮，表面落大量灰尘，喷涂场所都需要通风，空气质量你懂的。这些都会增大涂层的界面污染，降低结合强度。
文章转载自微信公众号：瞎说热喷涂