氧化锆陶瓷的颜色和性能密切相关，不同的添加剂会导致氧化锆陶瓷呈现出不同的颜色和性能。在市面上，我们可以看到氧化锆陶瓷有不同的颜色，这主要是因为氧化锆陶瓷会因为添加不同的稀土元素、金属元素、氧化物等材料，而呈现出不同的颜色。常见的氧化锆陶瓷颜色包括白色、黑色、粉色、蓝色等。不同颜色的氧化锆陶瓷具有不同的化学成分和晶体结构，因此它们的性能也有所不同。
01常见的氧化锆陶瓷颜色有以下几种：
①白色氧化锆陶瓷：
白色氧化锆陶瓷是最常见的氧化锆陶瓷颜色之一，其颜色与其高纯度的化学成分和良好的透光性有关。纯氧化锆陶瓷呈白色，具有较高的透光性和高的抗弯强度。
颜色对其性能影响较小，但若是颜色明显偏黄，则可能含有较高的杂质，其性能或将受到影响。
性能特点：
●高硬度和高强度，常用于制造刀具、磨具等高强度零件；
●优异的耐磨性和耐腐蚀性，可用于制造高耐磨零件；
●高绝缘性能，用于制造电子元件等高绝缘性零件。
②黑色氧化锆陶瓷：
通常是通过在氧化锆陶瓷中添加碳化物或氮化物等材料制成的，可以使其呈现黑色，具有良好的导电性能和高的硬度，其颜色与添加剂的类型和含量有关。
性能特点：
●高硬度和高强度，常用于制造高强度零件；
●优异的导电性能，常用于制造电子元件中的导电部件；
●良好的耐高温性能，常用于制造高温零件。
③蓝色氧化锆陶瓷：
蓝色氧化锆陶瓷是通过在传统氧化锆陶瓷中添加少量的铜、铁、镍等金属元素来制备的。
性能特点：
●高硬度和高韧性，常用于制造高强度和高韧性零件；
●优异的耐磨性和耐腐蚀性，常用于制造高耐磨和耐腐蚀零件；
●良好的透光性和抗辐射性能，常用于制造医疗器械等高透光和抗辐射零件。
④粉色氧化锆陶瓷：
粉色氧化锆陶瓷的颜色与添加稀土元素的类型和含量有关，在氧化锆陶瓷中添加氧化铈等稀土元素制成的。
⑤其他颜色：在氧化锆陶瓷中添加其他元素，如铬、钴、镍等，也可以使其呈现出不同的颜色，同时也会影响其性能。
不同颜色的氧化锆陶瓷在物理、化学和机械性能方面可能存在差异。例如，添加稀土元素可以提高氧化锆陶瓷的韧性和耐磨性，而添加碳化物或氮化物可以提高氧化锆陶瓷的硬度和导电性能。
02带有颜色的氧化锆陶瓷生产难度
非常规白色氧化锆陶瓷的生产难度比普通白色氧化锆陶瓷更大，主要由以下几个方面的因素导致：
①原材料的选择和质量控制
生产非常规白色氧化锆陶瓷需要选择特殊的原材料，如超纯氧化锆粉、高纯度稀土元素等，这些原材料的选用和质量控制都需要更高的技术和成本。
②工艺流程的控制和优化
需要精细的工艺流程控制和优化，如原材料的混合、球磨、成型、烧结等环节，需要对每个环节进行精细的控制和优化，以保证最终产品的质量和稳定性。
③设备的要求和更新
需要更高级的生产设备和技术，比如高温烧结炉、球磨机、成型机等，这些设备需要更高的技术和成本，同时设备的更新和维护也需要更高的投入。
④质量的检测和控制
需要更严格的质量检测和控制，以确保产品的质量和稳定性。这些检测和控制涉及到多个方面，如化学成分、物理性能、表面质量等，需要更高的技术和设备支持。
以蓝色氧化锆陶瓷加工难点举例：
首先，由于蓝色氧化锆陶瓷的硬度极高，常规的钻削和铣削加工难以达到良好的加工效果，需要采用超硬磨削工具进行加工。
其次，蓝色氧化锆陶瓷的韧性较高，发生切削削角变小、刀具过热和表面裂纹等问题的概率更大，需要进行合理的刀具选择、切削参数控制和切削液冷却等措施。
此外，其加工精度要求较高，容易产生表面质量不良、尺寸偏差等问题，需要采用如高精度数控加工中心和光学测量仪等先进的加工技术和设备来保证加工质量和效率。
因此，蓝色氧化锆陶瓷的加工相较于普通白色氧化锆陶瓷具有更高的技术含量和难度，需要专业的加工工艺和设备以及熟练的加工技术人员。