高性能陶瓷涂层是继有机树脂、金属及合金之后涌现出来的一类非金属无机涂层的总称，在传统陶瓷材料的耐高温、抗磨损、耐腐蚀等优点的基础上，保持了基体材料的结构强度。陶瓷涂层的厚度通常都在一毫米之内，可减少零件的消极重量，同时抗热冲击性能优于整体陶瓷。

2024年，全球热喷涂涂层市场规模达到了142.1亿美元。预计在未来五年内（2024-2029年），该市场将以7.3%的复合年增长率持续增长。热喷涂涂层技术能有效减少机械零件的摩擦和磨损，从而延长其使用寿命。该技术适用于多种材料，包括碳化物、纯金属、陶瓷、合金以及复合材料。其成本效益高，应用广泛。

晶须增强陶瓷60年代末期研制的一种新型陶瓷基复合材料。已经使用的主要增强体有SiC、Si3N4、Al2O3、AlN晶须及其混合物等，其形态为杆状和针状，直径一般<30um，长径比一般<200；基体主要有Al2O3、Si3N4、SiC、莫来石、SiO2等。晶须体积含量一般<40%。突出的性能特点是提高了陶瓷的韧性，其断裂韧度比陶瓷提高2~5倍，热震抗力明显改善，耐高温，且性能分散度大大减少。以Al2O3-SiCw为...

现代燃气涡轮发动机有50%以上质量的材料采用高温合金，其中镍基高温合金的用量在发动机材料中约占40%。镍基合金在中、高温度下具有优异综合性能，适合长时间在高温下工作，能够抗腐蚀和磨蚀，是最复杂的、在高温零部件中应用最广泛的、在所有超合金中许多冶金工作者最感兴趣的合金。镍基高温合金主要用于航空航天领域950~1050℃下工作的结构部件，如航空发动机的工作叶片、涡轮盘、燃烧室等。因此，研究镍基高温合金对...