激光熔覆（LaserCladding）亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。基本信息激光熔覆是指：通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，

2022世界人工智能大会将重点突出元宇宙等新赛道2022世界人工智能大会主会场重磅呈现元宇宙核心展，从虚拟体验和现实展示两个维度，展现AI+元宇宙全产业生态链。SensorTower发布报告指出，2022年上半年期间，全球元宇宙应用已获得1.7亿下载，其中游戏应用下载量高达1.1亿，占比67.3%;元宇宙应用共营收6.5亿美元，其中游戏应用收入占比高达94%。此外，87%的元宇宙手游下载量来自于模拟品类，其中沙盒游戏市场份额在...

  等离子喷涂是一种常用的生物医用材料表面改性技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。  等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工...

  激光熔覆技术可显著改善金属表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。与堆焊、热喷涂、电镀等传统表面处理技术相比，它具有诸多优点，如适用的材料体系广泛、熔覆层稀释率可控、熔覆层与基体为冶金结合、基体热变形小、工艺易于实现自动化等。因此，20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了国内外的广泛重视，并已在诸多工业领域获得应用。　　激光熔覆工艺和熔覆层性能决定了激光熔覆技术的应用。激光熔覆层...

知其然还知其所以然，一起来看看金属改性相关知识，十分系统！电镀1电镀的定义及原理电镀是一种利用电化学性质，在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层的表面处理工艺。电镀原理：在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层。如图13所示。图13电镀原理图电镀的目的：获得不同于基体材料，且具有特殊性能的表面层，提高表面的耐腐蚀性及耐磨性...

1.引言目前，航空发动机高温固体润滑耐磨涂层较多采用热喷涂技术制备[1][2][3][4][5]。与其它制备方法相比，热喷涂技术具有以下优点[6][7]：可喷涂的材料范围广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料；能够在多种金属粘结相上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂；不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制；涂层沉积效率较高，涂层厚度容易控...

    人类文化的发展就是材料的发展历程，金属材料的出现显著推动了人类物质文明的进步，然而人类生活中大量应用的金属材料表面的腐蚀问题也给人类社会造成了巨大损失。腐蚀可使零件性能变坏，精度下降，表面凹凸不平，寿命缩短，甚至报废。据统计，在工业化国家，每年因腐蚀而造成的维修或更换产品费用约占国民收入的5%。因此，金属的防腐处理具有重要意义。   针对金属腐蚀...

     热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源（如电弧、等离子弧或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷

  采用热喷涂技术不仅能提高机器设备的耐磨损性、耐腐蚀性、耐侵蚀性、热稳定性和化学稳定性，而且能赋予普通材料特殊的功能，诸如高温超导涂层、生物涂层、金刚石涂层、固体氧燃料电池（SOFCs）电极催化涂层等，因此，热喷涂技术必然会愈来愈引起人们的重视，并在各个工业领域获得越来越广泛的应用。但是，实际零部件因其材质、形状、大小及其应用环境、服役条件等存在很大差别，要想成功采用热喷涂涂层来解决所面

  热喷涂技术能赋予材料表面一些特殊的性能，如提高耐腐蚀性、电绝缘性、耐磨减摩、抗高温氧化性及电磁屏蔽吸收等功能。热喷涂层材料可以是金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及复合材料等，其涂层广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、冶金、交通运输、建筑等领域。但是，热喷涂层的表面和内部会存在一定数量的孔隙，服役于腐蚀环境时，腐蚀介质会通过这些孔隙穿过涂层，直至基体，对基体产生腐蚀。腐蚀产物

工艺选择    1、了解工件本身的性能：如材质、成份、表面状况、磨损部位及磨损面积、深度等。  2、了解工件的使用条件：使用环境(工作温度、主要介质浓度及其它成份)、受力情况(冲击负荷还是滑动配合、静配合)、失效原因(加工超差、磨损、腐蚀等)等。  3、下列情况宜采用喷涂工艺:  1)表面受静载荷或低速滑动负荷,要求耐磨但对涂层与基体抗拉结合强度要求不...

   热喷涂粉末技术（有时称为金属喷涂技术）是一种通过保护产品免受挥发性环境影响来延长其使用寿命的技术。市场上有多种热喷涂粉末，以及各种应用工艺，比如泰州海瑞斯金属科技有限公司提供的碳化钨喷涂技术就是属于一种热喷涂技术。今天就让我们来看看一些不同的热喷涂粉末。防腐蚀热喷涂谈到金属涂层，有两个基本的类别，分别是：工程涂料和饰面涂料。工程涂层可以指阻隔涂层或耐磨涂层，比如碳化钨...

    耐极冷骤热的热喷涂硅酸铝涂层   在今年五月份的一期公众号文章中，本公司提到了新研发的热喷涂硅酸铝粉，吸引了下游企业的咨询和批量采购，为了让更多的涂层企业了解这款粉体产品的性能，也让我们技术小范的头发白地光荣，今天来着重讲一下，该粉体制备的热喷涂硅酸铝涂层可以有什么样的performance，让大家对该粉体的应用更加明确。在一些温差变化较大的工况中，热喷涂纯氧化铝涂

      8月16日，据中国石化发布消息，国内首套大丝束碳纤维生产线完成全部设备安装，进入试生产阶段。项目建成投产后，中国石化是国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技术的企业。上海石化大丝束碳纤维项目卷绕设备  在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于4.8万根(简称“48K”)的称为大丝束碳纤维。目前，国内每束碳纤维基本处于1000根至1.2万根之间，称为小丝束。上

    热喷涂技术是指利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。在喷涂过程中，熔融状粒子撞击基体表面后铺展成薄片状，并瞬间冷却凝固，后续的粒子不断撞击到先前形成的薄...

工艺参数对大气等离子喷涂C276-Ni60涂层性能的影响摘要：本文采用大气等离子喷涂(AtmosphericPlasmaSpraying,APS)技术在基体QT500上制备C276-Ni60耐蚀防护涂层。基于正交实验方法研究了APS工艺参数主气流量、喷涂功率和枪距对C276-Ni60涂层结合强度、孔隙率和显微硬度的影响，应用极差和方差方法分析实验结果，并观察分析涂层的微观组织和物相组成，得到了优化的工艺数，测量QT500基体和工艺优化后...

稀土掺杂热障涂层的研究进展1．南昌航空大学材料科学与工程学院；2．北京航空航天大学材料科学与工程学院摘要：热障涂层是一种隔热和防护的陶瓷材料，可以有效提高航空发动机的工作温度和使用寿命，在该领域有着重要的经济价值和战略地位。随着先进发动机向高推重比方向发展，传统YSZ热障涂层已无法满足新的技术要求。近年来的研究表明，稀土掺杂在一定程度上可以改善热障涂层的使用性能。因此，稀土掺杂改性成为当前...

    模具行业作为当今工业制造的基础产业，其制造技术的高低直接影响着国家制造业的水平，通过模具生产产品，具有效率高、质量好、成本低、节省原材料等一系列优点，因此模具行业发展越来越受到人们的重视。在实际应用中，人们发现模具失效的主要形式是表面损伤，由于表面损伤而缩短了模具的使用寿命，在很大程度上影响着模具的经济效益，通常人们主要从模具材料和表面改性两个方面探索改善模具质量。国内