摘要：碳/碳（C/C）复合材料因在高温下能够保持独有的性能优势而在航空、航天等领域具有广阔的应用前景，但高温下的氧化敏感性成为其应用的最大瓶颈。表面涂层技术是国际公认的解决该难题的最有效途径。C/C复合材料表面抗氧化涂层体系中目前研究最为成熟的是硅基陶瓷涂层，按照SiC涂层、MoSi2基涂层和超高温陶瓷改性硅基陶瓷涂层三种最具代表性体系，分别针对其涂层制备方法、组分设计以及抗氧化机理等国内外研究...

火焰喷涂是指利用气体燃烧火焰的高温使喷涂材料（线材或粉末）熔化，并用压缩空气流喷涂在工件表面形成涂层。火焰喷涂技术作为一种新型的表面保护和表面强化工艺，近20年来发展迅速，已成为金属表面工程领域非常活跃的一个分支。以火焰为热源，将金属和非金属材料加热至熔融状态，在高速气流的推动下形成雾状，喷洒在基材上。当喷射的微小熔融颗粒撞击基材时，发生塑性变形并成为片状叠加。火焰喷涂使用燃气乙炔、丙烷、...

超音速火焰喷涂碳化钨喷涂在瓦楞辊上的应用一、热喷涂碳化钨在瓦楞辊上的应用A.新型瓦楞辊喷涂碳化钨B、旧瓦楞辊改造为碳化钨瓦楞辊C、碳化钨瓦楞辊的修复新型碳化钨瓦楞辊的涂层厚度为0.05-0.1mm。长期使用后涂层减少，无法生产时，我们会为您清除残留的碳化钨并进行修复。瓦楞辊的直径几乎没有变化。2、碳化钨瓦楞辊加工工艺碳化钨瓦楞辊的工艺与传统瓦楞辊不同。之前的基体热处理硬度不同，对喷涂前的齿形精度要...

超声速火焰喷涂层由于其优越的性能，已广泛应用于航空航天（发动机压缩机叶片、轴承套等基本标准化）、钢金、石化、造纸、生物医学等领域，不仅用于修复损坏部件，而且作为新设备的性能。1.航空航天领域的应用飞机起落架一般采用镀硬铬技术。为了减少镀铬技术应用对环境的污染，采用超声速火焰喷涂技术(HVOF)喷漆WC-Co在西方等发达国家，涂层逐渐取代镀铬技术。HVOF涂层技术比镀铬具有更高的组合强度和更好的...

   等离子喷涂是一种怎样的技术？其实这一项技术经过了多次的研发后，具备了广阔的发展前景。它可以使机体表面具有耐磨，电，绝缘，防辐射，密封等基础性能，所以对于内部材料拥有着理想的保护性，同时也可将它暴露于空气或潮湿环境中，延长了产品的使用寿命。 ①相比较氧一乙炔火焰喷涂，等离子焰流温度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔点的粉末，因此可作喷涂用材料范围广泛，...

抛光：常见的有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光等，一般来说车削件不用抛光，因为车削的表面粗糙度可以达到Ra0.8,以上，而铣削件毛刺较多，对于粗糙度要求高的零件，一般需要进行抛光处理，部分产品可能要求要做到镜面，则需要将粗糙度达到Ra0.2以下，做密封面的话，则需要将粗糙度达到Ra0.8以下，日常较广泛的是机械抛光和电解抛光。拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表...

    对于每个市场来说，效率是重中之重。在遵守道德规范的同时，大部分生产成本需要大大降低。连续使用甚至全天候运行的工具容易损坏。因此，大多数行业选择使用碳化钨。科普知识：为何选择碳化钨喷涂？碳化钨是一种含有相同含量的钨和碳原子的无机物。在基本形式下，渗碳体是灰色粉末，但可以形成，也可以压缩成珠宝、工业机械、工具和磨料。那么，为什么碳化钨能跨越其他金属，成为工具设备的...

从硬质合金轧辊的结构形式分，有整体硬质合金轧辊和复合硬质合金轧辊2种。其中整体硬质合金轧辊已经广泛应用于高速线材轧机的预精轧和精轧机架(包括减定径机架、夹送辊机架)等。复合硬质合金轧辊由硬质合金与其它材料复合而成，又可以分为硬质合金复合辊环和整体硬质合金复合轧辊。硬质合金复合辊环通过机械联接安装于辊轴上，应用于小型轧机、高线轧机、钢管三辊轧机等：整体硬质合金和复合轧辊则将硬质合金辊环直接铸造...

摘要：本文以 Cr2O3、 TiO2 和 NiO 为原材料，通过喷雾造粒和烧结获得了由尖晶石结构 NiCr2O4 和钙钛矿结构TiCrO3 组成的 Cr2O3-TiO2 复合粉末。采用大气等离子喷涂技术在镍基高温合金表面制备 Cr2O3-TiO2/nano-YSZ 复合涂层，分析测试了复合涂层的微观结构、抗拉结合强度、抗烧蚀性能和高温热辐射性能。结果表明， Cr2O

什么是耐磨涂层？应用在哪些领域？     耐磨涂层分为等离子喷涂陶瓷耐磨涂层及超音速火焰喷涂碳化物金属陶瓷涂层。   等离子涂层采用的陶瓷材料主要为氧化铝钛/氧化铬系列氧化物陶瓷。这类材料具有硬度高，耐腐蚀，耐热性好，摩擦系数低等突出性能，由此喷涂而成的涂层具有十分优异稳定的耐磨，减磨性能。    金属陶瓷涂层是以镍铬、钴为金属相...

   电弧喷涂设备我们都比较陌生，因为它是在工业当中出现较多的产品，在平常生活中我们基本上不用，那么今天我们来简单介绍一下电弧喷涂设备是什么。它的原理是利用了两根连续送进的金属丝产生的电弧，而电弧可融化金属，高速气流可以使得金属雾化，并且金属粒子的加速中会让他们喷向工件表面，最终形成涂层。电弧喷涂可以加强钢结构的耐腐蚀性能和耐磨性能，也可以用在机械维修上，在实际应用中是使用...

激光熔覆技术是一种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了第一项论述高能激光熔覆的专利。激光熔覆技术得到了迅速的发展，近年来结合CAD技术兴起的快速原型加工技术，为激光熔覆技术又添了新的活力。下面介绍激光熔覆技术的优点及其发展。激光熔覆技术的优点:(1)可通过混合不同合金粉末进行成分设计,得到完全致密的冶金结合涂层;(2)由于快速...

   热喷涂陶瓷涂层在汽车用外壳薄板中的应用：汽车用外壳薄板表面质量要求极高，不允许有任何划痕和缺陷。 因此，生产中各个工艺环节对与钢板接触传动的炉辊表面状态提出了严格要求。相关热喷涂陶瓷涂层在汽车用外壳薄板中的应用科普知识：热喷涂陶瓷涂层在汽车用外壳薄板中的应用在汽车薄板生产线上，采用高速火焰喷涂技术在连续退火炉辊表面喷涂NiCr-Cr,C2作抗积瘤涂层。该涂层具有耐磨、...

金属表面可以涂金属涂层表面处理、阴极保护等专业技术进行腐蚀保护，但都比较繁琐，超音速喷涂碳化钨涂层是一种简单有效的方法。（WC）涂层是一种硬度高、耐磨性好的涂层材料，可用于材料表面的耐磨保护，也可用于修复损坏的设备零件，节省了大量昂贵的材料和加工成本。碳化钨喷涂涂层效果:1.减少矛盾指数，减少损害.咬合等。2.物体外观可达99%润化。3.矛盾指数可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。4.涂层厚度仅为0.5μ...

摘要：在地面台或核心机上开展热障涂层试车需耗费巨大的人力物力，且无法捕捉涂层损伤演化的关键信息。通过研制高速旋转涡轮叶片热障涂层动态服役环境模拟与测试装置，并在转子叶片热障涂层表面敷设高温电阻应变计与热电偶可实现服役过程中的应变损伤与温度场的实时检测。敷设方法选择陶瓷棒火焰喷涂，应变计的温度补偿通过高温升降炉来实现，同时也开展了静态热冲击考核对比实验。结果表明转速 6000r/min、服役温度 

锌铝合金丝是一种新型材料,主要用于金属表面热喷涂,其涂层粘附性强,耐磨性和耐蚀性好,是一种理想的抗海水腐蚀的保护层。本文探讨了锌铝合金丝的生产工艺。经过大量的试验,探索出了一条生产锌铝合金丝的技术路线,该工艺设备简单,技术成熟,成本低,无污染,有较好的社会效益和经济效益。

热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，与此相对应，材料的性能也得到改善。20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还仅用于退火和脱气。由于设备的限制，这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代，陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等，使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳，在真空...

叶轮螺母在使用过程中容易发生磨损，基材本身硬度较低、韧性较差，在磨损一段时间后发生损坏，因此，制备一种高耐磨性能的涂层，延长使用寿命。在工业中，碳化钨是兼具耐高温与耐磨的理想涂层材料，在器件上喷涂耐磨保护涂层可以大大提升其性能和使用寿命，制备涂层可选择的技术手段多种多样，包括堆焊、热喷涂、激光熔覆等，对于铁镍基合金，采用最多的是热喷涂法。例如在镍基锻造合金表面碳化钨涂层，可采用超音速火焰...

      在日常热喷涂金属表面防腐耐磨涂层加工中，首先要了解工件服役情况和工件表面应具备的性能，判定工件的失效原因，从而确定对涂层的要求，包括结合强度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐蚀、耐热或其它性能，而碳化钨涂层是主要的喷涂材料之一。热喷涂厂家一般采用HVOF超音速火焰喷涂碳化钨涂层，此热喷涂工艺使碳化钨涂层与基体结合强度更高，使碳化钨...