锌铝合金丝是一种新型材料,主要用于金属表面热喷涂,其涂层粘附性强,耐磨性和耐蚀性好,是一种理想的抗海水腐蚀的保护层。本文探讨了锌铝合金丝的生产工艺。经过大量的试验,探索出了一条生产锌铝合金丝的技术路线,该工艺设备简单,技术成熟,成本低,无污染,有较好的社会效益和经济效益。

热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，与此相对应，材料的性能也得到改善。20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还仅用于退火和脱气。由于设备的限制，这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代，陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等，使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳，在真空...

叶轮螺母在使用过程中容易发生磨损，基材本身硬度较低、韧性较差，在磨损一段时间后发生损坏，因此，制备一种高耐磨性能的涂层，延长使用寿命。在工业中，碳化钨是兼具耐高温与耐磨的理想涂层材料，在器件上喷涂耐磨保护涂层可以大大提升其性能和使用寿命，制备涂层可选择的技术手段多种多样，包括堆焊、热喷涂、激光熔覆等，对于铁镍基合金，采用最多的是热喷涂法。例如在镍基锻造合金表面碳化钨涂层，可采用超音速火焰...

      在日常热喷涂金属表面防腐耐磨涂层加工中，首先要了解工件服役情况和工件表面应具备的性能，判定工件的失效原因，从而确定对涂层的要求，包括结合强度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐蚀、耐热或其它性能，而碳化钨涂层是主要的喷涂材料之一。热喷涂厂家一般采用HVOF超音速火焰喷涂碳化钨涂层，此热喷涂工艺使碳化钨涂层与基体结合强度更高，使碳化钨...

    产生热量的方法有很多种，以前我们用的较多的是燃烧法，而现在电热法出来了，后者会更加环保，它可以用在电弧喷涂和等离子喷涂上，而前者有火焰喷涂、爆炸喷涂、高速火焰喷涂。设备在进行电弧喷涂前需要处理喷砂，以达到一定的结合强度，避免喷涂层掉落，而抛丸处理对于某种特殊的工件可能达不到想要的效果。喷涂工艺的影响因素是温度，严格点说是熔滴冲击基体表面时的温度和熔滴冲击基体表...

2015年10月，美国食品和药物管理局（FDA）发布了题为“血管医疗器械产品润滑涂层分离”的安全通讯，随后是医疗产品安全网（MedSun）最终报告题为“用于脉管系统的医疗器械装置的亲水性和疏水性涂层”。报告包含临床医生的调查结果，并强调了程序技术在最小化颗粒物产生方面的重要性。在他们与行业的交流沟通中，美国食品和药物管理局（FDA）承认了血管器械产品亲水涂层的重要作用，作为更具侵入性方式以及随之而...

公司的主要产品包括超音速火焰喷涂、等离子喷涂、激光淬火、激光熔覆等。　　公司的热喷涂工艺加工已广泛的应用于航天、航空、军工、石油、化工、铁路、纺织、造纸印刷、橡塑机械、钢铁冶金、环保、通用机械制造、涂胶、锻压等众多领域。强化、修复的主要部件包括沉没辊、印刷辊、造纸辊等各种辊；水泵轴、压缩机活塞杆、鼓风机轴等各种轴类；风机叶片、水泵叶片、汽轮机叶片等各种叶片、电厂的粉煤机系统、锅炉四管等耐...

    从硬质合金轧辊的结构形式分，有整体硬质合金轧辊和复合硬质合金轧辊2种。其中整体硬质合金轧辊已经广泛应用于高速线材轧机的预精轧和精轧机架(包括减定径机架、夹送辊机架)等。复合硬质合金轧辊由硬质合金与其它材料复合而成，又可以分为硬质合金复合辊环和整体硬质合金复合轧辊。硬质合金复合辊环通过机械联接安装于辊轴上，应用于小型轧机、高线轧机、钢管三辊轧机等：整体硬质合金和复合...

    硬质合金作为现代工业的牙齿，其质量控制是生产的主要事项，任何一个生产工艺流程都必须严谨务实，硬质合金成分结构直接影响到性能关系。硬质合金的性能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般而言，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，抗冲击性较差。合金中缺碳时，出现η相(脱碳相)，合金性能变脆，碳化钛或碳化钽含量较高时，合金的红硬性提高，抗月牙洼磨损能力增强...

静电喷枪的主要作用环境是在喷漆房中进行，其效率主要受3个因素的影响：　　1、旋转杯/喷枪和靶材(涂层)之间的距离；一般情况下250-300mm最好；　　2、涂料材料的导电性，漆膜电阻不低于1MΩ时能产生良好的静电效果，导电率高的涂料，静电效果不好，不建议使用静电喷涂；　　3、工作电压高，一般在喷涂时，理论上传递效率越高。　　在实际喷漆过程中，喷漆房机器人效率和人工静电喷涂效率除了以上3个主要影响因素外，...

公司的热喷涂工艺加工已广泛的应用于航天、航空、军工、石油、化工、铁路、纺织、造纸印刷、橡塑机械、钢铁冶金、环保、通用机械制造、涂胶、锻压等众多领域。强化、修复的主要部件包括沉没辊、印刷辊、造纸辊等各种辊；水泵轴、压缩机活塞杆、鼓风机轴等各种轴类；风机叶片、水泵叶片、汽轮机叶片等各种叶片、电厂的粉煤机系统、锅炉四管等耐磨配件；高炉封口；球阀；阀座；阀板；机械密封；拉丝设备的滚筒、收线轮、塔...

汽车，是人们在现代生活中必不可少的工具，我们使用汽车来代步、运输，很多人的工作和生活也都离不开汽车。而近些年来，随着人们需求的不断升高，汽车行业的发展速度也越来越快，其在建造过程中所使用的技术手段和科技使用含量也在飞速更新。很多技术刚刚上市不久，就会被另一种功能更强大、价格更低廉、效果更好的新技术取代，成为过去式。而在这样的一个行业当中，该如何让汽车模具表面的加工质量及强度、硬度达到更高...

   在对传统硅材料相关应用研究达到瓶颈时，科学家们试图寻找替代材料，二维材料因具备特殊的单原子层厚特点成为近年来的研究热门，尤其是二硫化钼(MoS2)、二硫化钨(WS2)、二硒化钼(MoSe2)、二硒化钨(WSe2)等过渡金属硫化物(TMDCs)具有优异的光电特性，比较传统硅作为晶体管材料时能够实现更高的电荷迁移率与更低的功率损耗。斯坦福大学科研人员基于二硫化钼发明了一种仅原子厚度的高性能...

    现代的经济发展和建设速度飞快，在这个发展的过程中，又出现了无数的机械设备，这些设备具有各种各样的用途，为生产建设做出了巨大的贡献。但是一些经常在高温、高压、强腐蚀、流体冲刷等环境下高频次使用的大型设备在使用的过程中经常会出现隐藏的故障，影响生产。这是因为长时间不对其进行保养和维护，让机器、设备的发电机转子、轮机叶片、轴承档、传动箱、水冷壁、管道法兰、阀门阀芯等...

火电厂风机叶轮表面防磨强化技术及应用1.2热态防磨技术存在的主要问题1·2·1裂纹倾向大在对刚性或规格大的整体叶轮进行较大范围的堆焊和喷焊防磨处理时，因热输入量大，工件受热不均所形成的热应力，会诱发叶轮上的承载焊缝产生裂纹；在高强度、低韧性的堆焊耐磨焊道和焊层上必有裂纹产生；在防磨工艺不当时，堆焊耐磨焊道上的裂纹极易向叶轮的母材中扩展；经多元共渗的护板，其周边近缝区因渗入元素的污染及硬度值偏高...

      激光表面处理是利用高功率密度激光束以非接触方式加热材料表面，通过材料表面本身的传导冷却实现其表面改性的技术。对提高材料表面的机械和物理性能，以及零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性有很大的好处。近年来，激光清洗、激光淬火、激光合金化、激光冲击强化、激光退火等激光表面处理技术以及激光熔覆、激光3D打印、激光电镀等激光增材制造技术迎来了广阔的应用前景。01激光清洁&n

绝缘涂层热喷涂材料主要为氧化铝系列陶瓷材料，该材料电阻率高，介电常数达12，绝缘强度最高达1069V/0.1mm，在厚度不到1mm时，能够在1300℃的高温下耐压2500V以上，满足了高温下电绝缘的要求，同时该材料具有硬度高、耐磨性好，耐高温、耐腐蚀等优异性能。应用：1、轴承绝缘外壳，电机转子绝缘轴承档等。2、在电子行业中，Al2O3陶瓷涂层作集成电路的基板和高性能的封装材料，美国已能喷涂25*25介电陶瓷复合电路板...

  涂层材料主要为金属材料和非金属材料复合组合在一起，金属材料具有结构强度比较强、耐冲蚀性比较强，具有很好的可喷涂性性能。常见的有：镍、铜、铬、铝等及其合金。非金属材料的可磨耗性能比较强，有很好的自润滑性能，常见的有：聚苯脂、石墨、硅藻土、膨润土、六方氮化硼等。应用：现代航空发动机采用压气机使空气增压升温，高温压缩空气进入燃烧室使燃料充分燃烧是提高发动机的功率和热效率的主要措施...

   汽车，是人们在现代生活中必不可少的工具，我们使用汽车来代步、运输，很多人的工作和生活也都离不开汽车。而近些年来，随着人们需求的不断升高，汽车行业的发展速度也越来越快，其在建造过程中所使用的技术手段和科技使用含量也在飞速更新。很多技术刚刚上市不久，就会被另一种功能更强大、价格更低廉、效果更好的新技术取代，成为过去式。而在这样的一个行业当中，该如何让汽车模具表面的加工质量及强度、硬

什么叫超音速火焰喷涂(HVOF)？应用范围:离心泵、农业机械,纺织行，轴流泵、蒸汽锅炉及搅拌机转轴密封套等零部件修复；水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；门芯、门杆、球阀阀芯、阀门配件；挤出机螺杆、螺杆钻具；玻璃器皿模具、各类模具；钢厂各类工艺辊；瓦楞辊；液压柱塞等。超音速火焰喷涂是一种新型高能火焰喷涂方法，通常被称作HV...